任何產品在生產、加工或者使用的時候，都會有相應的安全操作規程來做基礎，搪玻璃反應罐自然也會遵守的。如果不嚴格遵守其安全操作過程，那么該反應罐的生產工藝可能就會出現問題，進而質量方面就得不到保證，很大可能會出現廢品，造成原料的浪費等等，嚴重的后果還有很多。那么我們就來講講該反應罐的安全操作規程都有什么吧！
　　1、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
　　2、使用前首先認真檢查與搪玻璃反應罐有關的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。
　　3、需要嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應罐內溫度和壓力以及反應罐夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
　　4、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
　　5、若發生超壓現象，應立即打開搪玻璃反應罐放空閥。緊急泄壓。
　　6、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
　　7、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10立方米以上的反應罐或攪拌有底軸承的反應罐嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
　　8、停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將罐內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
　　以上講的是主要的安全操作規程，還有很多方面的規程在這里我們就不一一講解了，一定要嚴格遵守其標準的操作規程，這樣才可以減少搪玻璃反應罐的損害以及延長該反應罐使用壽命。而對于操作人員的要求就是，在進行生產安全培訓的時候，操作人員一定要認真仔細的記錄，充分了解到該反應罐的操作規程，以及制定其應急的措施，這樣可以避免在操作過程中引起失誤，從而導致該反應罐的損壞和人員的傷害。
小編：Rain

　　在干燥的天氣時經常會出現靜電反應，而靜電反應也會出現在搪玻璃反應罐的使用中，很多用戶應該都遇到過，靜電反應對該設備的使用會有一定的影響的，有時候嚴重的話就會有意外事故的發生。因此，避免該設備中出現靜電現象是很多用戶需要解決的一件事情。下面我們就來講解幾種方法：
　　1、控制介質的噴射模式、媒體應該從底部注入，避免介質的噴射從反應釜的頂部、如果媒體注入從罐頂、管的出口的深度應該是200mm的罐底。
　　2、控制介質的流速，流速越大，發電越容易，管道中的反應器油的安全流速為v＝0.8（1d）12（D為管道直徑，v表示平均流速）。
　　3、惰性保護氣體、在油箱中加入氮氣保護以減少油箱中的氮含量、油箱表面不會形成爆炸性混合氣體，即使在儲罐內產生靜電放電火花，也能保證設備的安全。
　　4、避免水與反應罐的混合，避免不同介質的共同運輸，避免液體介質、油氣和壓縮空氣的共同運輸，甚至使反應器脫水、進食前要特別注意脫水。
　　5、交叉連接、浮頂油罐的浮頂應與罐體壁連接，管道和閥門、流量計、過濾器、泵、罐等用于絕緣或腐蝕。
　　6、接地、搪玻璃反應罐和孤子應接地以防止接地。
　　7、安裝靜電消除器，靜電消除器安裝在管道末端，將電荷注入相管中，與油中的電荷相反，以中和電荷并消除靜電。
　　8、安裝靜電減輕裝置，在反應器處于過濾器后，流體進入反應罐的前部，以安裝防靜電裝置。
　　9、加入抗靜電添加劑，加入抗靜電添加劑，大大提高了介質的導電性，使介質中的靜電荷不積聚，并迅速地通過地漏到地上。
　　10、操作人員要注意防護工作，穿防靜電服。

　　因此，在使用搪玻璃反應罐之前一定要做好有關的準備，這樣才能減少該設備發生靜電現象，才會更好的避免靜電帶來的干擾，從而降低多方面的使用風險，做到安全生產。當然，工作人員一定要嚴格規范自己的使用方法，才能避免因使用不當造成該設備的損壞。

　　因為，掌握搪玻璃反應釜正確的操作方法，不僅可有效的延長設備的使用性能，同時還可有效的得以提升，并且做好相應的使用保養維護工作，還可促進設備使用壽命的延長。
　　1.按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行；

　　2.搪玻璃反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應；

　　3.嚴格按工藝規定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。
　　4.設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；
　　5.嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。
　　所以，搪玻璃反應釜在進行使用之前，需要遵循相關的開工要求進行操作，因為這樣才可保證設備的順利開機，使其更加穩定正常的運轉，減少意外情況的發生。