任何產品在生產、加工或者使用的時候，都會有相應的安全操作規程來做基礎，搪玻璃反應罐自然也會遵守的。如果不嚴格遵守其安全操作過程，那么該反應罐的生產工藝可能就會出現問題，進而質量方面就得不到保證，很大可能會出現廢品，造成原料的浪費等等，嚴重的后果還有很多。那么我們就來講講該反應罐的安全操作規程都有什么吧！
　　1、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
　　2、使用前首先認真檢查與搪玻璃反應罐有關的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。
　　3、需要嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應罐內溫度和壓力以及反應罐夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。
　　4、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
　　5、若發生超壓現象，應立即打開搪玻璃反應罐放空閥。緊急泄壓。
　　6、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
　　7、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10立方米以上的反應罐或攪拌有底軸承的反應罐嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
　　8、停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將罐內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
　　以上講的是主要的安全操作規程，還有很多方面的規程在這里我們就不一一講解了，一定要嚴格遵守其標準的操作規程，這樣才可以減少搪玻璃反應罐的損害以及延長該反應罐使用壽命。而對于操作人員的要求就是，在進行生產安全培訓的時候，操作人員一定要認真仔細的記錄，充分了解到該反應罐的操作規程，以及制定其應急的措施，這樣可以避免在操作過程中引起失誤，從而導致該反應罐的損壞和人員的傷害。
小編：Rain

　　搪玻璃反應罐的冷卻方式是通過釜內盤管冷卻和夾套冷卻，冷卻介質有水和鹽水。兩種降溫方式在操作方面還是有一定區別的，為了幫助用戶更好的完成工作，這里簡單說明一下兩種降溫操作的步驟：
　　一、冷卻水降溫操作
　　1.確認執行完畢其它操作后，確認夾套所有控制閥處理關閉狀態。
　　2.開啟回水閥（全開），開啟進水閥（調節）。應緩慢開啟和關閉進、回水閥（逆時針為開啟，順時針為關閉），切忌用力過猛。

　　3.完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關閉進水閥、回水閥。開啟排污閥進行排污，排污完成后，關閉排污閥。

　　二、冷凍鹽水降溫操作
　　1.確認執行完畢其它操作后，確認夾套所有控制閥處理關閉狀態，確認搪玻璃反應罐夾套為空的狀態（不為空的狀態，應開啟排污閥進行排污，排污完成后，關閉排污閥）。
　　2.開啟回冷凍鹽水閥（全開），開啟進冷凍鹽水閥(調節)。應緩慢開啟和關閉進、回水閥（逆時針為開啟，順時針為關閉），切忌用力過猛。
　　3.完成工藝要求的降溫或保溫程序后，關閉回冷凍鹽水閥，并開啟空壓機，將夾套內冷凍鹽水壓入進冷凍鹽水管道。
　　4.壓完后，關閉進冷凍鹽水閥，再按照“冷卻水降溫操作”將夾套清洗一次。清洗完畢，關閉所有控制閥門。
　　兩種降溫操作的步驟我們在上述內容都有說明。搪玻璃反應罐降溫過程中應循序漸進，避免用力過猛引起事故。降溫完成后，還應當進行排污清洗工作，為設備的下一次使用做好鋪墊。

　　在搪玻璃反應釜的修補過程中，可為根據故障情況來判斷維修時長，對于簡單的故障可根據上述自行解決，然而對于較大的故障，我們尋求專業的操作人員，從而快速恢復設備使用。
　　一種比較常規的修補方法是重新煅燒搪玻璃，這是修復方法使用的時間也是比較久遠了，但是這種使用這種方法維修可以從根本是解決問題。修復損壞的工期一般在30天左右，所以維修的時間是比較長的，而且維修設備的費用也是非常高的，而且在維修當中進行的修復工藝也是比較復雜的。因為搪玻璃反應釜在重新進行煅燒搪玻璃之前，需要把之前損壞的的搪玻璃層去掉，然后把內壁修整平滑，一般這樣就會讓鋼板的厚度變得更小，所以一般這種方法只可以使用一到兩次。而且因為這種維修方法是比較復雜的，所以是需要返回生產廠家進行操作的，那么原本運行的生產線也就需要停車了，這樣就可能會造成不少經濟上的損失。
　　所以我們為了維修時更加的方便，往往會使用一些搪玻璃修補劑來對設備的受損部位進行修復。這種方法在處理的時候只需要把出現問題的地方去掉，然后將周圍打磨至平整圓滑，這一步是為了避免出現修補不完整的情況；完后再使用搪玻璃修補劑對設備進行填補或者使用一些高分子材料來處理設備出現脫瓷、穿孔、腐蝕等情況的部位。一般來說這個修復往往在一天之內就可以完成，所以是不太影響正常的生產的，所以目前很多的化工企業都會選擇使用這種修復方法。
　　搪玻璃反應釜在長時間使用之后，會出現各種各樣的使用故障，所以這時就需要我們及時進行問題修補，如果不是太大的使用故障，也可根據要求進行修補，從而節省修補時間，快速恢復使用。